興航鑄造的“三級跳”

本報記者 鄧文龍

陽光正好，惠風和暢。走在田野上，心情格外舒暢。明天就是元旦，年末一到，機關事業(yè)單位和許多公司都放假了?？墒?，當中國工業(yè)報記者來到福建興航機械鑄造有限公司（下稱興航鑄造）時，卻被車間內工人們的熱情和洋溢的工作干勁震撼了。公司的訂單一個接一個，在加緊生產。公司的興旺，為工人們帶來了豐厚的收入，他們心里頭非常興奮。

興航鑄造副總經(jīng)理鄭建斌高興地告訴中國工業(yè)報記者：“2017年一年來，公司發(fā)展取得長足進步，一至三季度工業(yè)產值相比去年增幅在70%以上，得到福州市長樂區(qū)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)總產值增幅獎勵?！?/span>

超常規(guī)的質量標準，吸引了越來越多的大客戶

黨的十九大報告指出，要“加快建設制造強國，加快發(fā)展先進制造業(yè)”。2017年12月8日召開的中共中央政治局會議強調指出，推動高質量發(fā)展是當前和今后一個時期確定發(fā)展思路、制定經(jīng)濟政策、實施宏觀調控的根本要求。追求高質量發(fā)展已成為我國許多先進制造企業(yè)的共識。中國工業(yè)報記者在興航鑄造的采訪，再次感受了高質量的魅力。

興航鑄造，是一家專業(yè)從事鑄造生產、機械加工的現(xiàn)代化民營企業(yè)，是首批通過國家工業(yè)和信息化部頒布《鑄造行業(yè)準入條件》企業(yè)，是中國鑄造行業(yè)排頭兵企業(yè)。公司通過了ISO9001質量管理、ISO14001環(huán)境管理、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理等體系認證。在生產實踐中，嚴格按照這些管理標準進行生產。

“質量是公司發(fā)展的根本。為了質量，我們每年都投入大量精力和經(jīng)費技改?！标愔艺窨偨?jīng)理向中國工業(yè)報記者介紹說。

興航鑄造作為高新技術企業(yè)，在產學研用方面，依托福州市人民政府授予的“專家工作站”平臺，與中科院金屬研究所、福州大學、福建工程學院、福建省機械科學研究院等高校院所建立了長期深入的戰(zhàn)略合作關系，助推公司技術水平提升；在知識產權方面，擁有自主知識產權專利31項（其中發(fā)明專利3項），并榮獲“福建省科技型企業(yè)”、“科技小巨人領軍企業(yè)”，中國技術市場協(xié)會“金橋獎”等榮譽稱號；在科研項目方面，加大自主創(chuàng)新力度，承擔福建省、福州市、長樂區(qū)資助的重大重點科技計劃項目、企業(yè)技術創(chuàng)新項目和技術成果轉化項目，取得良好效果。

興航鑄造主要生產大型鑄件、單重可達100噸，具備年產鑄件5萬噸，機械加工產品3萬噸的能力。興航鑄造產品服務涵蓋高端模具行業(yè)、橋梁構件、冶金裝備、工程機械、風電水電裝備、海洋工程裝備等國家重點工程、國家重點裝備制造企業(yè)。

單重可達100噸的鑄件在福建鑄造行業(yè)也許只有興航鑄造這家企業(yè)可以生產。百噸鑄件要得到客戶認可，并不是一件容易的事。但是，興航鑄造不但做到了，客戶還越來越多，遍布海內外。如今興航鑄造與上海寶鋼、巨輪裝備、東方電氣、歐維姆、中國水電、天津中重等公司結成了良好的合作關系。

中國工業(yè)報記者采訪時，正好巧遇了來自上海電氣的客人。他們告訴說，興航鑄件質量好是吸引他們的首要因素。

發(fā)給東方電氣2.5MW風電設備定軸核心件

公司裝船海運發(fā)貨1500噸

與時俱進的的管理方式，成就了排頭兵地位

在福州市長樂濱海工業(yè)區(qū)內，興航鑄造并不大，但自從1993年成立以來，公司在謀勢上行穩(wěn)致遠，在管理上與時俱進，一年一個臺階，取得了矚目的成就。市場萎靡不振時，公司依然紅火；市場復興前進時，公司輕松跨越。

2017年，是興航鑄造不平凡的一年。鄭建斌告訴中國工業(yè)報記者，在各種因素疊加下，興航鑄造制定了“內抓現(xiàn)場、外抓市場”的管理方式。

“內抓現(xiàn)場，就是公司在前幾年的基礎上，強力推行6S管理，打造良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而為提升質量打下堅實基礎?！?鄭建斌介紹說，“外抓市場，就是公司在繼續(xù)保持與上海寶鋼、中鐵科工、巨輪股份等央企業(yè)務合作的同時，積極開拓新客戶，陸續(xù)與中國一重、中國二重、上海電氣等大型央企開展業(yè)務合作，使公司整體訂單保持飽和狀態(tài)。同時通過與大型央企開展合作，不斷提升企業(yè)技術和管理水平。”

通過兩手抓、兩手硬的管理，興航鑄造的發(fā)展走出了新境界。

積極導入兩化融合管理體系，全力推進傳統(tǒng)產業(yè)與信息化、智能化的有機融合，提升企業(yè)信息化管理水平，是興航鑄造騰飛的關鍵一步。據(jù)鄭建斌介紹，自從企業(yè)建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES)以來，已經(jīng)實現(xiàn)生產過程透明化、生產化的柔性化、車間協(xié)同化生產、物料供應精益化、產品可追溯、能效性能快速分析等，提高了企業(yè)管理水平。

“我們在研發(fā)設計產品中使用了計算機仿真技術,同時發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)+的作用，推進了可視化鑄造進程，采用了智慧型車間執(zhí)行系統(tǒng)的信息化技術，實現(xiàn)過程的精細化管控?！编嵔ū蟾嬖V記者，2015年興航鑄造入選工信部“兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)”，并于2016年通過了現(xiàn)場審核。

堅持創(chuàng)新驅動，著力轉型升級，是興航鑄造成為行業(yè)排頭兵的根本因素。據(jù)介紹，興航鑄造在加強內部創(chuàng)新發(fā)展的同時，積極開展與國內外大型科研院所、大學以及行業(yè)商協(xié)會等合作，推動企業(yè)向綠色鑄造轉型。2017年被福建省科技廳授予“福建省大型鑄鋼件企業(yè)工程技術研究中心”。

創(chuàng)新、轉型，使興航穩(wěn)穩(wěn)地站在了新的高度。

堅持人才是第一生產力的理念，創(chuàng)造了越來越多的效益

從新廠到舊廠有一段距離。在去舊廠路上，陳忠振總經(jīng)理與記者交流。中國工業(yè)報記者感觸最深的一句話就是：“我只要人才能夠過來合作，公司就會發(fā)展?！?/span>

明亮、寬闊的機加工車間內，工人們井然有序地在忙碌，嚓嚓的機器聲，百噸重的行車行駛聲悅耳動聽。陳總告訴中國工業(yè)報記者，興航鑄造近兩年累計投入1億元，兼并重組了兩家公司，建設了加工車間、電控車間、購買數(shù)控加工中心等。通過延伸產業(yè)鏈，使公司從粗放方式向精細方向轉型。這一切，都源于公司有一支能干的團隊。

“人在一起叫聚會，心在一起叫團隊?！被顫姷膱D案，動人的標語書寫在車間的整面墻上，令人眼前一亮。在電氣自動化事業(yè)部，年輕人一個個正在電腦前緊張工作；在電控車間，工人們正在有條不紊地組裝一臺臺即將發(fā)貨的電源分配柜。

人才的聚集，團隊的合力，使興航鑄造加快了從“普通制造”向“智能制造”的轉型升級步伐，公司已從單純鑄件生產向成套智能裝備生產轉型升級?！艾F(xiàn)在我們不但實現(xiàn)了整機銷售，還可以提供整條生產線設備的銷售?！?/span>

陳總告訴記者：“從鑄造毛坯，到鑄件加工，到組裝成整臺機、整條智能化生產線，這在以前是不敢想的?！迸d航鑄造實現(xiàn)了三級跳?？蛻糁灰唤o公司圖紙，規(guī)定時間取貨，就可以在合同期限內得到你稱心如意的整臺設備甚至于整條生產線設備，再也不要因為鑄件加工和組裝發(fā)愁了。據(jù)悉，2017年就加工及整機銷售這一塊，興航鑄造產值將創(chuàng)歷史新高，并獲得了省經(jīng)信委授予的“福建省智能制造試點示范企業(yè)”榮譽稱號。